在普通混凝土方向，我们都知道水灰比和水泥用量是影响混凝土抗渗透性能的主要指标；骨料粒径和骨料含泥量，是形成混凝土裂缝关键因素，从而也降低了抗渗透性能。水灰比越大，多余水分蒸发后留下的毛细孔道就多，亦即孔隙率大，又多为连通孔隙，混凝土抗渗性能越差，特别是当水灰比大于 0.6 时，抗渗性能急剧下降。粗骨料粒径过大，会使骨料的总表面积及空隙率增大，同时也降低了混凝土的流动性，如果施工时振捣不密实，也会出现裂隙。如果骨料含泥量高，则总表面积增大，混凝土灌浆料达到同样流动性所需用水量增加，毛细孔道增多；另一方面，含泥量大的骨料界面粘结强度低，也将降低混凝土灌浆料的抗渗性能。若骨料级配差，则骨料空隙率大，填满空隙所需水泥浆增大，同样导致毛细孔增加，影响抗渗性能。如水泥浆不能完全填满骨料空隙，则抗渗性能更差。

从上面普通混凝土我们可以看出，抗渗性取决于孔道孔隙连通性和裂纹，而发泡混凝土和钢骨架复合而成的钢骨架轻型板，其中重要的一项就是发泡率的闭孔率，芯材通常是加入和其他辅料，保证闭孔率，就是增强期抗渗性。在泡沫混凝土中有一个吸水率的指标。泡沫混凝土的吸水率是通过两种情况进行的：即毛细孔渗透和连通孔渗透。毛细孔是水泥硬化的初阶段形成互相连接的毛细孔隙。连通孔的形成，一个原因是在泡沫混凝土凝结过程中，液膜在重力作用和表面胀力排液以及浆料挤压的双重作用下产生不均匀扩散，从而导致封闭的泡沫孔产生缺陷，凝结后表现为不完整的孔；另一个原因是在泡沫混凝土水灰比较大的情况下，由泌水产生的泌水的通道。泡沫混凝土吸水率对于材料保温性能的影响程度可以用体积吸水率来衡量。随着水分增加容重上升，泡孔半径变小，泡孔间壁变厚，连通孔数量减少，单位体积内的水分渗透性也随之降低。就是说单位体积内容重变化引起的吸水率变化由此产生的渗透性变化互相抵消掉。

      钢骨架轻型板是一种理想的新型建筑轻型板材，它在兼具轻质的同时具有传统钢筋混凝土板整体结构强度高、抗震性能好的特性，但又一改钢筋混凝土板质量很重且施工非常繁冗的缺点，满足了现代新型建筑对于建筑板材轻质而又、节能、高强、环保的新要求，在诸如桥梁工程等安全性要求高的建筑结构中也能达到理想而又环保经济的的施工及使用效果。

      钢骨架轻型板的出现解决了传统建筑建材施工冗繁、受外界环境条件影响较大模板用量大、施工速度慢的先天缺陷，其可根据建筑结构设计图纸进行配板，实现了批量化、流水线式的工厂预制化生产模式，采用一次成型浇注工艺，钢骨架轻型板系列产品具备轻质、高强度、抗震防火、隔音泄爆、防水抗渗的一系列特性及优势，其吊装非常方便，显著缩短施工周期并降低施工费用，保证建筑尽快投入使用并产生经济效益及社会效益。

      钢骨架轻型板是建材企业响应国家提倡建筑建材节能环保的号召下所诞生的新型建筑轻质板材产品，可以说钢骨架轻型板的出现不吝与建筑建材行业的又一次科技革命。它的出现实现了建筑模块化总成安装的新型建筑建设模式，

钢骨架轻型板作为框架填充墙，它的安装可根据设计要求随意调整内外斜向安装角度在安装就位后进行焊接。下面我就给大家介绍一下钢骨架轻型板的安装施工流程：

　　根据现场实际情况进行测量,设计具体的施工方案，根据施工图纸准备合格的轻型板：合格的轻型板是由厂家出具合格证，抽样见证取样试验和承载力的报告的，并将轻型板运往施工现场。

　　首先搭设脚手架，制作合适尺寸的钢骨架轻型板然后放线，根据排板图确定化学锚栓的位置，用化学锚栓打孔、清理完成化学锚栓的安装，确定每一个化学锚栓在钢板上的位置，在钢板上钻孔进行钢板安装，用螺丝固定钢板，对钢板和角钢进行焊接，后对钢骨架轻型板进行吊装和焊接。